钢管在选材上有着不一样的方式，选择不同的材料可以制造出不同的钢管，不同的钢管可被运用在不同领域。根据使用的地方选出适合它的钢管，我们制造钢管的工艺是不一样的，今天就为大家介绍下钢管的使用工艺有哪些不同。

钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，准确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

提高钢管件质量超好的办法是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺质量控制手段的完善，这个方法已经成为提高产品质量的必要手段。

钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：

1.钢水铸完后，钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

2.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

3.钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

5.钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

6.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

经过上面的步骤一件成功的钢管就制造完成了，接下来就是对成品经行检测，经过检测合格后，成品就可以投入到使用中了。在以后我们会进行更多的实验，是钢管更见进步。