钢管在制造中经过了怎样的过程呢?这在以后我会给你们好好得解答。从我们以前学习的知识可知，钢管的用途很广，质量又耐用，那它的制作过程今天就给大家简单的介绍一下。

从钢管变形理论可知，影响钢管变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;钢管大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称钢管，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。

钢管规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。钢管材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的钢管电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;钢管电流、电弧电压、送丝速度和钢管速度等可根据设备型号调节。

钢管顺序为减少变形，矩形对接焊的钢管顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的钢管变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，钢管开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动钢管，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动钢管变形就更小。

钢管在制造中它通过不同的焊接方法，使得钢管可以在不同领域使用，可见选择正确的制造方法是多么的重要。钢管在接下来的日子里会越来越好。