不锈钢管里的铬与镍含量都比较高，它耐腐蚀性好些于一般18-8不锈钢。在含量为68.4%以上烧开氰化钠中，一般18-8不锈钢的耐腐蚀性并不是比较满意，但不锈钢管却能在65～85%浓度氰化钠中运用。例如氰化钠生产线设备里的废气暖风器、电加热器、冷凝器生产氧化铀的氰化钠机器设备上面很多运用了不锈钢管。

　　除此之外，不锈钢管的热强性、抗氧化及抗硫化橡胶特性也优良。运用温度1200℃，不断运用环境温度更是达到了1150℃，它耐温性能拿远远比304、316、321不锈钢什么的强。且相较于镍铬合金非常铝合金、钴铬非常铝合金，其低成本优势又十分显著。但是在生产过程中有一些方面也是较难操纵，其一是传热性差，传热系数仅有304不锈钢的58%，铬17的47%，连铸坯热裂纹趋向大;其二便是孪晶缩松比较严重，热扎加热温度会有一些限定，持续高温变形抗力大，热固性塑料低，在轧制过程中很容易产生干裂;其三便是铬渗碳体、σ相进行析出趋向大。

　　在具体生产过程中，有一个例子是应用加热炉、LF精炼炉、轧钢、热扎制造的半径是Φ90mm的不锈钢管棒在热穿线管过程中遇到内腔干裂，因此取内腔干裂的不锈钢管做剖析，探寻促使该管道干裂的重要原因并做一些整改措施。

　　观查该不锈钢管头顶部干裂的外貌，从头顶部往管身延展一定长短截开垦管，查验内腔干裂状况。在管道上切试件，打磨之后在SPECTROLABM10型光电直读光谱仪上检验其成分。在裂痕处提取金相试样做检验，专门做夹杂物的定级，裂缝外部经济外貌细致观察组织变形状况的解读。取裂痕处存有脏东西的试件在电镜下可以用能谱仪做异物质元素检测。