精密管的性能比较特殊，所以在使用一些常见刀具削切精密管的时候对刀具的磨损比较严重，这是一种非常常见的现象。不过对于很多用户来说，精密管的削切性能差到底是因为什么是一个比较严重的问题。接下来小编就为大家解释一下：

　　由于精密管含有一些特别的功能特色，所以在用惯例刀具和传统办法对其进行切削时，即便挑选十分小的切削用量，刀具依然极易磨损，加工功率低，且工件很难到达图样所要求的外表粗糙度和加工精度。精密管首要用于抗腐蚀压力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素为主，归于难加工资料，切削加工性较差，首要原因如下。

　　1、易生成积屑瘤。由于904L不锈钢韧性大，所以在切削进程中与刀具资料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发作激烈冲突，在高温高压的效果下会产生粘附现象，生成积屑瘤，不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

　　2、切屑不易曲折折断。904L不锈钢的资料延伸率高，所以在切削进程中切屑不易曲折而折断。假如不采纳恰当办法，会影响切削进程的正常进行，而且简单划伤已加工外表，乃至还会使刀具崩刃和损坏。

　　3、904L不锈钢较之其他品种不锈钢，切削力更大。由于904L硬度尽管不高(70~90HRB)，但塑性较好，延伸率≥40%，断面缩短率≥50%，抗拉强度盯бb≥490MPa，屈从强度盯б0.2≥216MPa，因而在切削进程中塑性变形大，使切削力增加。

　　4、导热系数低。精密管的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K)，导热系数低，只要45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的首要因素之一，被加工资料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积累的热量就越多，使刀具极易磨损。