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友发涂塑复合钢管

发布时间:2025/9/17 15:24:37人气:3

  友发涂塑复合钢管全流程处理指南

  一、选型处理:涂层材质与场景精准适配

  (一)涂层材质与场景对应关系

  友发涂塑复合钢管以 Q235/Q345 基管为基体,主流涂层为环氧树脂(EP)和聚乙烯(PE),需根据介质特性、温度及压力需求选型,核心参数对应如下表:

应用场景
推荐涂层材质
基管壁厚范围
适用介质
压力适配等级
温度耐受范围
执行标准
建筑给水 / 饮用水
食品级 EP
2.0-5.0mm
自来水、纯净水、直饮水
1.0-2.5MPa
-30℃~80℃
GB/T 28897-2012
消防灭火系统
通用型 EP
2.5-6.0mm
消防水、泡沫混合液
1.6-4.0MPa
-30℃~120℃
GB/T 5135.20-2019
化工腐蚀介质输送
改性 PE
3.0-8.0mm
稀酸、碱液、盐溶液(pH 1-13)
≤2.0MPa
-30℃~60℃
CJ/T 120-2016
市政污水 / 雨水管网
普通 PE
3.0-7.0mm
污水、雨水及含泥沙流体
≤1.0MPa
-30℃~60℃
GB/T 5135.20-2019
埋地燃气输送(低压)
抗静电 EP
4.0-8.0mm
天然气、人工煤气(不含硫化氢)
≤0.4MPa
-30℃~80℃
CJ/T 120-2016

 (二)规格选型与定制范围

  常规规格参数:

  公称直径:DN15-DN2600mm(覆盖从家用小管径到市政大口径需求);

  标准长度:6m、12m,允许偏差 + 20mm,可定制 3-12m 特殊长度;

  涂层厚度:EP 涂层 100-400μm,PE 涂层 400-1000μm,埋地场景可加厚至 1.0mm。

  特殊需求定制:

  防腐升级:沿海高盐雾环境可定制 “外 PE 内 EP” 双重涂层,耐盐雾试验≥2000h;

  卫生级定制:饮用水场景提供第三方卫生检测报告(符合 GB/T 17219),涂层无析出物;

  标识定制:工程专用管可追加项目名称、规格等专属钢印标识。

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  二、质量把控处理:涂层与基管一体化管控

  (一)到货验收核心流程

  标识与资料核查:

  管体需清晰标注 “友发” 钢印、涂层类型(如 “EP/PE”)、规格(DN100×5.0)、生产批号及执行标准,包装带印有品牌 LOGO 及溯源二维码;

  必须提供原厂质保书,明确基管抗拉强度(≥335MPa)、涂层附着力(≥3MPa)、耐冲击性等指标,批量采购需附第三方检测报告。

  外观与涂层检测:

  基管无锈蚀、凹陷,涂层表面光滑无针孔、鼓泡、流挂,颜色均匀(常规 EP 为灰色,PE 为黑色);

  用 5 倍放大镜检查涂层与基管结合处,无分层、脱落,弯曲度≤1.5mm/m,切口处涂层无开裂。

  关键性能检测:

| 检测项目       | 检测方法                          | 合格标准                          |
|----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|
| 涂层厚度       | 超声波测厚仪(每米测 3 点)         | EP≥100μm,PE≥400μm,偏差≤±10%    |
| 附着力试验     | 拉开法(涂层与基管剥离)          | 附着力≥3MPa,无整层剥离          |
| 针孔试验       | 高压电火花检测仪(5kV/mm)        | 无击穿放电现象                    |
| 压扁试验       | 公称通径>DN50 时压至外径 1/3       | 涂层无裂纹、脱落                  |
| 耐冲击试验     | 1kg 重锤 1.5m 高度冲击管体           | 涂层无破损、剥离                  |

 (二)不合格品处置规范

  现场判定:涂层针孔>3 个 /m、附着力<3MPa、鼓泡面积>5cm² 等缺陷立即暂停验收,留存影像及检测数据;

  退换货流程:24 小时内联系供应商或友发官方服务(022-68585534),提交质保书及检测报告,7 日内完成退换货,定制产品需提供定制协议;

  特殊情形:已裁切但发现涂层大面积脱落(>0.2㎡),凭无损检测报告可申请补货或全额退款。

  三、存储防护处理:涂层完整性保护关键措施

  (一)存储环境核心要求

  场地条件:优先室内通风存储,室外存放需垫高 100mm 以上(用木架或橡胶垫,禁止直接接触地面),覆盖耐老化防雨布(抗紫外线等级≥UV50);

  环境控制:温度 - 30℃~45℃(避免高温涂层软化、低温脆裂),距离热源≥1m,相对湿度≤85%,远离强酸、强碱及有机溶剂。

  (二)堆放与维护规范

  分类堆放:按涂层类型、规格分区堆放,DN≤100mm 堆放高度≤1.2m,DN>100mm≤0.8m,层间用无纺布垫层分隔,禁止钢管直接接触摩擦涂层;

  定期维护:每月检查一次,涂层表面污渍用清水冲洗,严禁用钢丝球、砂纸等硬质工具擦拭;发现轻微划痕立即涂刷专用修补剂;

  出库原则:遵循 “先进先出”,装卸用软吊带吊装(宽度≥10cm),单根搬运两端着力,禁止滚拖、抛摔或撞击。

  四、加工处理:涂层保护优先的工艺规范

  (一)裁切处理技术要点

  设备选择:采用带冷却装置的等离子切割机或专用切管机(硬质合金刀片),严禁气割(高温烧毁涂层);

  精度控制:裁切长度偏差≤±3mm,切口垂直度偏差≤0.8mm/m,裁切后用专用锉刀修整毛刺,避免划伤涂层;

  切口防护:立即在切口处涂刷同材质涂层修补剂,厚度≥原涂层,常温固化 24h 后方可加工。

  (二)连接方式操作规范

  螺纹连接(适用于 DN15-DN100):

  用套丝机加工螺纹,螺纹深度比普通钢管浅 1 牙(避免损伤内壁涂层),精度符合 GB/T 7306.2;

  连接前螺纹处缠绕食品级生料带(顺时针 3-4 圈),涂抹耐温密封胶(-30℃~120℃),禁用含铅密封材料。

  沟槽连接(适用于 DN65-DN400):

  用专用滚槽机加工沟槽,槽深比普通钢管浅 0.2mm,槽口距管端≥20mm,避免沟槽处涂层开裂;

  选用带涂层的沟槽管件,密封圈采用三元乙丙橡胶,螺栓对称紧固(DN100 扭矩≥70N・m)。

  法兰连接(适用于任意口径):

  法兰焊接前用胶带封堵管口,防止焊渣损坏内壁涂层;焊接后清除焊渣,对焊口涂刷环氧修补剂,厚度≥0.3mm;

  密封面采用耐油橡胶垫片,螺栓按对角线顺序紧固,确保密封均匀无渗漏。

  (三)弯曲加工限制要求

  适用范围:仅允许对 DN≤50mm、壁厚≥3.0mm 的管材冷弯,弯曲半径≥8 倍外径(如 DN50 弯曲半径≥400mm);

  质量控制:弯曲后用高压电火花检测仪检查涂层,无针孔、裂纹,若出现轻微破损立即补涂修补剂。

  五、售后问题处理:涂层故障专项解决方案

  (一)常见问题诊断与处置

问题类型
核心成因
处理措施
涂层局部脱落
基管预处理不彻底、加工温度过高
小面积(<10cm²):清除脱落层,打磨后涂专用修补剂;大面积:截断重接或换货
接口渗漏
密封件老化、连接扭矩不足
更换食品级密封圈,按规格扭矩复紧(DN150 螺栓扭矩≥120N・m)
涂层针孔渗漏
生产涂层缺陷、搬运划伤
用修补剂填充针孔,固化后做电火花检测,确保无渗漏
埋地管外壁腐蚀
涂层破损、土壤腐蚀性强
挖出后清除锈迹,重新涂刷外 PE 涂层,包裹防腐胶带后回填

 (二)质保与维权保障

  质保期限:基管质保 12 个月,涂层质保 24 个月(自交货日起),涵盖涂层附着力、耐腐蚀性及密封性问题;

  维权流程:发现问题→拍摄缺陷影像 + 出具检测报告→48 小时内提交供应商 / 友发官方→72 小时内现场核查→10 日内给出解决方案(修补、换货或退款);

  批量保障:采购≥10 吨可签订专项质量协议,明确涂层耐介质、耐温等指标,因质量问题造成的工程损失可追溯全额赔偿。


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