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友发衬塑复合钢管

发布时间:2025/9/17 15:13:48人气:2

  友发衬塑复合钢管全流程处理指南

  一、选型处理:适配场景的核心参数匹配

  (一)衬塑材质与场景适配选型

  友发衬塑复合钢管以碳素钢为基管,内衬不同热塑性塑料层,需根据输送介质、压力及环境精准选型,核心对应关系如下表:

应用场景
推荐衬塑材质
基管壁厚范围
适用介质
压力适配等级
执行标准
建筑给水 / 饮用水
聚乙烯(PE)
2.0-5.0mm
自来水、纯净水
1.0-2.0MPa
GB/T 28897-2012
工业酸碱输送
聚氯乙烯(PVC)
3.0-6.0mm
稀酸、稀碱溶液(pH 2-12)
1.6-2.5MPa
CJ/T 136-2007
化工强腐蚀介质
聚四氟乙烯(F4)
4.0-8.0mm
浓酸、有机溶剂
≤2.0MPa
GB/T 37594-2019
热水 / 采暖系统
聚丙烯(PP)
2.5-5.0mm
80℃以下热水、导热油
1.0-1.6MPa
CJ/T 120-2018
市政污水 / 雨水输送
聚乙烯(PE)
3.0-6.0mm
污水、雨水及轻度腐蚀性废水
≤1.0MPa
GB/T 5135.20-2019

 (二)规格选型与定制处理

  常规规格范围:

  公称直径:DN15-DN600mm(覆盖绝大多数工程需求);

  长度:标准定尺 6m、12m,允许偏差 + 20mm,可定制 3-12m 特殊长度;

  衬塑层厚度:≥0.5mm(根据压力等级递增,高压场景可达 1.5mm)。

  特殊需求定制:

  卫生级定制:饮用水场景需选用食品级 PE 衬层,提供第三方卫生检测报告(符合 GB/T 17219);

  防腐升级:沿海高盐雾环境可追加外壁镀锌 + 涂塑双重防护,耐盐雾试验≥1500h;

  精度定制:对直线度要求高的场景(如自动化输送系统),可指定直线度≤1mm/m 的精密级产品。

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  二、质量把控处理:钢塑结合质量核心管控

  (一)到货验收关键流程

  标识与资料核查:

  管体需清晰标注 “友发” 钢印、衬塑材质(如 “GSF.PE”)、规格(DN50×4.0)、生产批号及执行标准,包装带印有品牌 LOGO 及溯源二维码;

  需提供原厂质保书,明确基管力学性能(抗拉强度≥335MPa)、衬塑层耐化学性及附着力指标。

  外观与结构检测:

  基管表面无锈蚀、凹陷,衬塑层内壁光滑无鼓泡、裂纹、脱落,切口处钢塑结合紧密无缝隙;

  用 5 倍放大镜检查衬塑层与基管过渡处,无明显分层或气泡,弯曲度≤1.5mm/m。

  核心性能检测:

| 检测项目       | 检测方法                          | 合格标准                          |
|----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|
| 衬塑层厚度     | 超声波测厚仪(每米测 3 点)         | 平均值≥标称厚度,最低值≥0.8 倍标称值 |
| 附着力试验     | 划格法(间距 1mm,深度达基管)     | 附着力等级≥1 级(无整格脱落)      |
| 密封性试验     | 充压 0.3MPa 保压 30min               | 压力降≤0.001MPa,无渗漏          |
| 耐冲击试验     | 1kg 重锤 1m 高度冲击管体             | 衬塑层无裂纹、脱落                |

 (二)不合格品处置规范

  现场判定:外观缺陷(如衬塑层鼓泡面积>5cm²)、性能不达标(如附着力≤2 级)立即暂停验收,留存缺陷部位影像及检测数据;

  退换货流程:24 小时内联系供应商(参考镀锌管区域联络方式),提交质保书及检测报告,5 日内完成退换货,定制产品需提供定制协议佐证;

  特殊情形:已裁切但发现内在缺陷(如衬塑层局部脱落),凭无损检测报告(超声检测衬塑层完整性)可申请部分补货或折价处理。

  三、存储防护处理:钢塑结构双重保护

  (一)存储环境核心要求

  场地条件:优先室内通风存储,室外存放需垫高 50cm(用橡胶垫或木架,严禁直接接触地面),覆盖耐老化防雨布(抗紫外线等级≥UV50);

  环境控制:温度 - 5℃-40℃(避免高温导致衬塑层软化、低温脆裂),相对湿度≤80%,远离强酸、强碱及有机溶剂存放区。

  (二)堆放与维护规范

  分类堆放:按衬塑材质、规格分区堆放,DN≤100mm 管材堆放高度≤1m,DN>100mm≤0.8m,层间用柔性垫层(如无纺布)分隔,防止衬塑层磨损;

  定期维护:每月检查一次,基管表面浮锈用抹布蘸中性清洁剂擦拭,衬塑层污染用清水冲洗,禁止使用钢丝球等硬质工具;

  出库原则:遵循 “先进先出”,装卸采用软吊带吊装(避免钢丝绳划伤),单根搬运需两端着力,禁止滚拖或抛摔。

  四、加工处理:保护衬塑层完整性关键工艺

  (一)裁切处理技术要点

  设备选择:采用专用切管机(带硬质合金刀片)或等离子切割机(配备冷水冷却装置),严禁气割(高温烧毁衬塑层);

  精度控制:裁切长度偏差≤±3mm,切口垂直度偏差≤0.8mm/m,裁切后用专用锉刀修整毛刺,确保衬塑层切口平整无破损;

  切口防护:立即在切口处涂刷衬塑专用修补剂(如环氧型修补胶),涂层厚度≥1.0mm,常温固化 24h 后方可进行后续加工。

  (二)连接方式操作规范

  螺纹连接(适用于 DN≤100mm):

  采用套丝机加工螺纹,螺纹深度比普通钢管浅 1-2 牙(避免损伤衬塑层),精度符合 GB/T 7306.1;

  连接前螺纹处缠绕食品级生料带(顺时针 3-4 圈),涂抹耐候型密封胶(耐温 - 30℃-120℃,符合 CJ/T 483),禁用含铅密封材料。

  沟槽连接(适用于 DN≥65mm):

  用专用滚槽机加工沟槽,槽深比普通钢管浅 0.2-0.3mm,槽口距管端≥20mm;

  选用内衬塑料的沟槽管件,安装时橡胶密封圈需与衬塑层紧密贴合,螺栓扭矩按 DN 规格设定(DN100mm 螺栓扭矩≥65N・m)。

  法兰连接(适用于高压场景):

  法兰焊接前需用胶带封堵衬塑层端口,防止焊渣侵入,焊接后清除焊渣并检测衬塑层完整性;

  法兰密封面采用三元乙丙橡胶垫片,螺栓对称紧固,确保密封均匀无渗漏。

  (三)弯曲加工限制与要求

  适用范围:仅允许对 DN≤50mm、壁厚≥3.0mm 的管材进行冷弯,弯曲半径≥6 倍外径(如 DN50 管材弯曲半径≥300mm);

  质量控制:弯曲后用内窥镜检查衬塑层,无裂纹、起皱或剥离,若出现局部损伤,需用修补剂填充并固化后使用。

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  五、售后问题处理:钢塑复合结构专项解决方案

  (一)常见问题诊断与处置

问题类型
核心成因
处理措施
衬塑层局部脱落
加工温度过高、基管预处理不彻底
小面积(<10cm²):清除脱落层,涂专用修补剂;大面积:截断受损段重新连接
接口渗漏
密封件老化、连接扭矩不足
拆卸接口更换食品级密封圈,按标准扭矩复紧(参考沟槽连接扭矩表)
衬塑层鼓泡
生产时残留空气、环境温度骤升
直径<5mm 鼓泡:针刺排气后补涂修补剂;直径>5mm:更换管材
基管锈蚀
外壁防护层破损、存储环境潮湿
清除锈迹后涂刷环氧底漆 + 面漆,厚度≥0.3mm,固化后检测附着力

 (二)质保与维权保障

  质保期限:基管质保 12 个月,衬塑层质保 24 个月(自交货日起),涵盖衬塑层附着力、耐腐蚀性及密封性问题;

  维权流程:发现问题→拍摄缺陷影像 + 出具检测报告→48 小时内提交供应商→供应商 72 小时内现场核查→10 日内出具解决方案(修补、换货或退款);

  批量保障:采购≥5 吨可签订专项质量协议,明确衬塑层耐盐雾、耐介质等指标,若因质量问题导致系统故障,可追溯全额损失赔偿。


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