无缝钢管轧制中的温度怎样控制？

　   (1) 氧化期　由于Sn 、Pb 等元素在相对低温下难以氧化除去,因此采用高温氧化操作,即在低温扒渣结束后,大火持续升温至1 300 ℃以上, 再进入氧化阶段,避免了从相对低温开始就进入氧化阶段而导致氧化时间过长、铜料过度氧化的问题。整个氧化期间关闭燃烧器,停风停火,使金属杂质在高温下尽 快氧化而除去,缩短了氧化时间。熔炼周期比原来缩短了近3 h ,提高了生产效率。

　 　(2) 还原期　采用高温还原操作,利用还原剂在高温下的干馏作用,产生C、H2 和其他碳氢化合物来还原被氧化的铜液。在高温还原期,也应关闭燃烧 器,采用停风停火的高温还原操作,在反射炉内创造良好的还原氛围,提高还原剂的还原效率,降低还原剂的消耗,同时停风停火的操作能防止高速气流将铜料吸带 走而造成铜损耗。

    无缝钢管的轧制是一个精细的活，在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。