西安不锈钢板热处理时普遍的难题以下：

　　1、超温

　　从西安不锈钢板件的不光滑口边可观查到热处理后的显微镜机构超温。但要准确分辨其超温的水平务必观查显微镜机构。若在西安不锈钢板的热处理机构中发生粗纤维状奥氏体，则为热处理超温机构。产生缘故可能是热处理加温溫度过高或加温隔热保温時间过长导致的全方位超温;也可能是因初始机构带条状渗碳体比较严重，在两带中间的低碳环保区产生部分奥氏体纤维状粗壮，导致的部分超温。超温机构中残余马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，会造成 零件的延展性降低，耐冲击特性减少，滚动轴承的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致热处理裂痕。

　　2、欠热

　　热处理溫度稍低或制冷欠佳则会在显微镜机构中造成超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它使西安不锈钢板的强度降低，耐磨性能大幅度减少，影响缓冲托辊零配件滚动轴承使用寿命。

　　3、热处理裂痕

　　西安不锈钢板在热处理制冷全过程因其热应力所产生的裂痕称热处理裂痕。导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温溫度过高或制冷太急，内应力和金属材料品质容积转变时的机构地应力超过不锈钢板材的抗断裂伸长率;工作中表层的原来缺点或者不锈钢板材內部缺点在热处理时产生应力;比较严重的表层渗碳和渗碳体缩松;零件热处理后淬火不够或未立即淬火;前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的铣削刀纹、油沟锐利边角等。总而言之，导致热处理裂痕的缘故可能是所述要素的一种或多种多样，热应力的存有是产生热处理裂痕的关键缘故。热处理裂痕深而长细，断裂面竖直，破横断面无空气氧化色。它在滚子轴承圈上通常是竖向的竖直裂痕或环状裂开;在轴承钢球上的样子有S形、T形或环形。热处理裂痕的机构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕和原材料裂痕。

　　4、热处理形变

　　西安不锈钢板在热处理时，存有有内应力和机构地应力，这类热应力能互相累加或一部分相抵，是纷繁复杂的，因为它能伴随着加温溫度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸的转变而转变，因此热处理形变是免不了的。了解和把握它的变化趋势能够 使滚动轴承零件的形变放置可控性的范畴，有益于生产制造的开展。自然在热处理全过程中的机械设备撞击也会使零件造成形变，但这类形变是可以用改善实际操作多方面降低和防止的。

　　5、表层渗碳

　　西安不锈钢板在热处理全过程中，如果是在还原性物质中加温，表层会产生化学作用使零件表层碳的摩尔质量降低，导致表层渗碳。表层渗碳层的深层超出最终生产加工的流量便会使零件损毁。表层渗碳层深层的测量在金相检验中能用金相分析法和显微镜强度法。以表层显微镜强度遍布曲线图测量方法为标准，可做诉讼评判标准。

　　6、软些

　　因为加温不够，制冷欠佳，热处理实际操作不善等缘故导致的西安不锈钢板表层部分硬度不足的状况称之为热处理软些。它象表层渗碳一样能够 导致表层耐磨性能和疲劳极限的比较严重降低。