在不锈钢管道对接焊中，现有方式是多是采用手工电弧焊，对焊工的操作技术要求高，其焊接质量在一定程度上取决于焊工的技术水平。在施工过程中发现手工电弧焊焊缝的质量合格率，特别是在X射线探伤的一次合格率偏低。造成探伤不合格的主要因素是焊缝的内部存在超标缺陷，主要为夹渣、气孔及未熔合。由于手工电弧焊采用的焊接材料为电焊条，焊接过程中对熔池进行气渣联合保护，为了确保良好的背面成型效果，单位时间内输入的焊接线能量较小，冷却速度快，熔池冷却时部分熔渣来不及溢出则会造成夹渣缺陷。不仅如此，由于没有保护气氛，手工电弧焊在不锈钢管道焊接过程中常会产生气孔、未焊透等缺陷，焊接热影响大，接头组织过热严重。此外因管件焊缝相对弯曲，各部位焊缝焊接手法不一，易形成焊渣死角，导致不锈钢管道内壁清渣困难，且当焊第二层焊缝时会造成层间夹渣或夹渣性未熔合。所以以手工电弧焊方式焊接的不锈钢管道清洁度经常严重不合格，综合效率低。

　　一、原理概述

　　(一)手工电弧焊基本原理手工电弧焊简称手弧焊，是以外部涂有涂料的焊条作电极与填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧，涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。手工电弧焊效率低，浪费原材料，能量不集中。综合成本高，操作技术复杂。手工电弧焊的主要缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷影响焊缝的有效面积，降低焊头的力学性能，而且容易造成应力集中，在不锈钢管道施工中产生裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。(二)氩弧焊基本原理氩弧焊又称氩气体保护焊，其原理是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头。氩弧焊的优点在于，能够焊接除熔点非常低的铝、锡之外的绝大多数金属和合金。氩弧焊焊接时不产生焊渣，不会产生飞溅，焊缝成形美观。而且氩弧焊电弧温度高、热出入小、速度快、热影响面积小、焊接变形小,因此特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。(三)手工电弧焊和氩弧焊效果对比手工电弧焊焊缝外观不美观，热影响面积大，有明显焊渣和氧化皮。

　　二、氩弧焊技术应用实例

　　在湖北航鹏化学动力科技有限责任公司某工程实施过程中，不锈钢管道要求比较特殊，均采用一面焊接两面成型，并且要求不锈钢管道内壁光滑，不允许有夹渣、焊瘤、内陷等缺陷，内壁焊缝余高保证在1mm以内。由于不锈钢管道直径小、管壁薄，而不锈钢管的导热性差，非常容易把不锈钢管道直接烧穿，手工电弧焊的传统焊接方式无法满足。经过技术商讨，最终采用氩弧焊方式进行焊接，确保了不锈钢管道焊接质量的一次成型，项目获得客户好评。

　　三、分析与建议

　　氩弧焊的焊接材料成本比手工电弧焊的焊接材料成本要高，所以表面看上去采用氩弧焊方式焊接不锈钢管道会造成工程成本的提高，但实际上并不是如此。因氩弧焊的焊接质量高，可大幅度的提高施工效率，提升焊缝检验一次合格率，减少了X射线拍片次数及焊缝返修。采用氩弧焊所节省的各类成本，远超焊接材料的成本，所以氩弧焊焊接技术应用于不锈钢管道施工上，不但提高了施工质量，而且还带来了较大的经济效益。实践证明，不锈钢管道施工中采用氩弧焊焊接技术，较手工电弧焊显示出极大的优越性：焊接质量稳定可靠，焊接速度快，减轻劳动强度，提高劳动效率，效果显著。特别是大大提高了一次焊接合格率，是一种先进、实用的焊接工艺，可在不锈钢管道焊接中广泛采用。