友发衬塑管的检测项目严格遵循GB/T 28897-2012《钢塑复合管》及GB/T 17219《生活饮用水输配水设备安全性评价》等国家标准，涵盖物理性能、化学性能、机械强度及卫生安全等全维度验证。以下为核心检测项目及技术要求：

　　一、基管与内衬材料检测

　　1. 基管性能验证

　　材质分析：采用光谱仪检测碳(C≤0.25%)、锰(Mn≤1.65%)等化学成分，确保符合GB/T 3091(焊接钢管)或GB/T 8163(无缝钢管)标准。

　　镀锌层质量：热镀锌层厚度≥70μm(磁性测厚仪检测)，盐雾试验≥500小时无红锈，符合GB/T 3091要求。

　　焊缝强度：拉伸强度≥基材90%，超声探伤(UT)检测焊缝缺陷尺寸≤0.5mm。

　　2. 内衬材料验证

　　材质纯度：PE内衬纯度≥98%，PPR内衬熔融指数偏差≤±5%，通过红外光谱(FTIR)或热重分析(TGA)确认。

　　卫生性能：重金属析出量(铅≤0.01mg/L、铬≤0.05mg/L)、有机物迁移量(耗氧量≤3mg/L)符合GB/T 17219标准，适用于饮用水输送。

　　二、物理性能检测

　　1. 尺寸精度控制

　　衬层厚度：

　　冷水用PE内衬：DN15-DN200厚度1.5-2.5mm，DN300-DN500厚度3.0mm，局部最小厚度≥标称值的90%(超声波测厚仪检测)。

　　热水用PPR内衬：厚度偏差±10%，均匀性CV值≤5%。

　　外径与壁厚：外径公差±0.25%(GB/T 21835)，基管壁厚偏差±5%，直线度≤1mm/m。

　　2. 外观质量检查

　　表面缺陷：内衬层应光滑无气泡、裂纹、脱皮，端口切割整齐无翻边，划痕深度≤0.1mm，凹陷面积≤1cm²。

　　色泽均匀性：采用色差仪检测，ΔE值≤3，避免因塑化不均导致性能差异。

　　三、机械强度检测

　　1. 结合强度测试

　　剥离试验：按ASTM D903标准，冷水用衬塑管剥离强度≥15N/mm，热水用≥20N/mm，螺旋缝衬塑管剥离强度≥35N/cm。

　　划格试验：用刀片划出1mm间距方格至金属基体，胶带粘贴后撕起，衬塑层无脱落(附着力等级≥1级)。

　　2. 压力与密封性能

　　液压试验：按GB/T 3091标准，试验压力5.0MPa，保压10分钟无泄漏，压降≤0.05MPa。

　　真空试验：管段试件抽至660mmHg负压，保持1分钟，内衬层无变形或剥离。

　　3. 抗变形能力

　　弯曲试验：DN≤50mm管段弯曲角度10°(半径8倍管径)，内衬层无裂纹或分层。

　　压扁试验：DN>50mm管段压扁至外径的3/4，内衬与基管无分离。

　　四、化学与环境适应性检测

　　1. 耐腐蚀性验证

　　盐雾试验：按ISO 9227标准，中性盐雾环境下1000小时无红锈，内衬层无起泡或脱落。

　　化学浸泡：在20%盐酸或氢氧化钠溶液中浸泡72小时，质量损失率≤0.5mg/cm²，内衬无溶胀或脆化。

　　2. 热稳定性测试

　　耐冷热循环：3个周期(50℃→-10℃→50℃)后，内衬层无变形或裂纹，结合强度保留率≥90%。

　　热老化试验：70℃蒸馏水中浸泡30天，内衬失重率≤5%，维卡软化点≥80℃(适用于PPR内衬)。

　　五、成品质量追溯与验收

　　1. 批次抽检规则

　　逐根检测：外观、尺寸、液压试验及电火花检漏(电压15kV，适用于涂塑管关联工艺)。

　　批次抽检：每批次(≤500根)抽取2根进行结合强度、盐雾试验及卫生性能检测，留存CMA/CNAS认证报告。

　　2. 标识与可追溯性

　　喷码信息：每根管身标注规格、批次、生产日期及防伪码，可通过友发官网或400热线查询生产记录。

　　质量证明书：随货提供镀锌层厚度、内衬厚度、结合强度等18项检测数据，加盖检验专用章。

　　六、特殊场景附加检测

　　1. 高压工况

　　爆破压力测试：工作压力≥2.5MPa时，爆破压力≥4.0MPa，符合GB/T 241标准。

　　疲劳试验：3000次压力循环(0.4-1.0MPa)后，内衬层无剥离或泄漏。

　　2. 食品级应用

　　微生物检测：细菌总数≤100CFU/mL，大肠杆菌不得检出，符合GB 4806.7《食品接触用塑料材料及制品》标准。

　　气味评估：按ISO 16000-29进行嗅觉测试，等级≤2级(轻微可接受气味)。

　　结语

　　友发衬塑管通过原材料验证-生产过程控制-成品全检-长期性能模拟的闭环检测体系，确保产品在饮用水、化工、消防等场景的可靠性。采购时需重点核查镀锌层厚度、内衬结合强度、卫生检测报告，并要求供应商提供加盖CMA章的第三方检测数据，以规避因检测缺失导致的工程风险。