钢管常用于石油钢管，生产中容易出现外折叠缺陷，影响产品质量提升，需要加以控制。
　　分析后发现，外折叠尖端有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。
　　针对钢管外折叠生，进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。为此相应的控制措施为：

     精炼工序：
　　1)LF精炼处理时间≥20min;
　　2)强化脱氧、去夹杂效果。要求精炼渣碱度≥2.5，渣中(FeO)≤1%，白渣保持时间≥15min;
　　3)精炼结束后保证底吹氩软吹时间≥10min，以有利于钢水中夹杂物的去除。
　　连铸工序：
　　1)采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸;
　　2)浇铸温度：中间包过热度在20℃以内;
　　3)采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌;
　　4)采用专用保护渣，保证铸坯表面质量。
　　转炉冶炼工序：
　　1)确保一次拉碳命中，避免后吹，终点碳控制>0.10%;
　　2)提高转炉挡渣效果，严格控制下渣量，出港过程采用挡渣，出钢后钢包顶渣厚度<50mm;
　　3)采用双渣法操作，控制钢水的磷含量。
　
　　精整工序：
　　为降低白点造成氢致裂纹，应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。