友发涂塑复合钢管的焊接工艺需结合管道特性，采用双金属焊接或无损伤焊接技术，并配合焊口修补工艺确保防腐性能，以下是具体介绍：

　　一、焊接方式

　　双金属焊接

　　原理：在钢管两端焊接不锈钢层(厚度5-10毫米)，通过特种焊接技术使碳钢与不锈钢结合，避免焊接高温破坏涂层。

　　工艺流程：

　　焊接前对钢管端口打20-30度坡口;

　　焊缝底层用氩弧焊或不锈钢焊条打底(厚度≤管材壁厚的1/4);

　　用碳钢焊条焊接完整接口;

　　焊接后对焊口内外进行环氧树脂修补。

　　优势：适用于大口径管道，连接牢固，防腐性能优异，尤其适用于埋地管道工程。

　　无损伤焊接

　　原理：将两根钢管套入无损伤焊接件，直接用电焊对焊，辅助密封圈和粘胶。

　　优势：操作简便，无需破坏涂层，适用于中小口径管道。

　　二、焊口修补工艺

　　修补材料：采用环氧树脂粉末或双组份环氧树脂修补液。

　　修补流程：

　　焊接后预留焊缝部位砂磨处理至Sa2.5级，表观锚纹深度50-112μm;

　　对焊口内外表面涂敷环氧树脂防腐层;

　　使用专用修补设备(如旋转雾化喷涂设备)完成内修补作业。

　　固化时间：修补层在25℃、50%湿度条件下，5小时可手触固化。

　　三、焊接要求

　　表面处理：焊接前需对钢管进行喷砂抛丸除锈，确保表面无氧化皮、焊渣、毛刺等缺陷。

　　温度控制：钢管表面温度需高于露点温度3℃以上，预热至200-220℃(视工艺要求)。

　　焊缝质量：焊接后需保证焊缝无气孔、裂纹，内壁光洁，防腐层附着力达标。